石墨模具在熱加工中產生淬火裂紋的原因分析

　　石墨模具在淬火后產生裂紋是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具作廢，使出產和經濟形成很大丟失。

　　產生的原因：

　　(1)石墨模具資料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

　　(2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

　　(3)石墨模具熱處理操作不妥(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不妥、冷卻溫度過低、冷卻時刻過長等)。

　　(4)石墨模具形狀雜亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和安排應力過大。

　　(5)石墨模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。

　　(6)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時刻缺乏。

　　(7)石墨模具返修淬火加熱時，未經中心退火而再次加熱淬火。

　　(8)石墨模具熱處理的，磨削工藝不妥。

　　(9)石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

　　預防措施：

　　(1)嚴格控制石墨模具原資料的內涵質量

　　(2)改善鑄造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化安排的均勻性。、

　　(3)在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

　　(4)對形狀雜亂的石墨模具應選用石棉堵塞螺紋孔，包扎風險截面和薄壁處，并選用分級淬火或等溫淬火。

　　(5)返修或創(chuàng)新石墨模具時需進行退火或高溫回火。

　　(6)石墨模具在淬火加熱時應采納預熱，冷卻時采納預冷措施，并選擇適宜淬火介質。

　　(7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時刻，避免石墨模具過熱和過燒。

　　(8)石墨模具淬火后應及時回火，保溫時刻要充分，高合金雜亂石墨模具應回火2-3次。

　　(9)選擇正確的磨削工藝和適宜的砂輪。

　　(10)改善石墨模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。