石墨模具有哪些制作方法適合高效率加工

石墨模具有哪些制作方法適合高效率加工

1、有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造用石墨模具
國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進(jìn)的生產(chǎn)方法。

2、熱壓壓模 模具
人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點：　一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。

3、玻璃成型用模具
可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

4、燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具
利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)不可缺少的材料。

目前，石墨模具加工工藝：1.先在虎鉗上加工背面；2.再將背面吸在治具上加工正面；3.再在虎鉗上加工背面的避空槽。現(xiàn)有石墨模具加工工藝存在缺陷：1.需要虎鉗與吸氣治具兩個以上的操作治具，作業(yè)效率低；2.吸氣加工時，受氣壓波動影響大，極易將模具打飛報廢。

現(xiàn)在的技術(shù)方案是一種石墨模具的加工治具,石墨模具的正反面加工，便于固定石墨模具，提高加工作業(yè)效率。包括基板,該基板正面成型有內(nèi)陷的槽體,所述槽體與待加工的石墨模尺寸相匹配以能夠完全容置石墨模具,所述槽體底面加工有若干吸氣孔，所述若干吸氣孔的位置與石墨模具背面的避空槽位置對應(yīng),所述基板內(nèi)部開設(shè)有吸氣通道,所述吸氣通道將若干吸氣孔聯(lián)通,基板上設(shè)置有外露的氣嘴,氣嘴 與吸氣通道貫通。