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管殼封裝石墨模具歡迎咨詢

　管殼封裝管殼封裝石墨模具制造過程中的缺陷及防止措施
　磨削加工：

　　管殼封裝石墨模具在淬火、回火后一般要進(jìn)行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度過大、砂輪粒度過細(xì)或冷卻條件較差等因素的影響，引起的管殼封裝石墨模具表層局部過熱，造成局部顯微組織變化，或引起表面軟化，硬度降低，或產(chǎn)生較高的殘余拉應(yīng)力等現(xiàn)象，都會降低管殼封裝石墨模具的使用壽命選擇適當(dāng)?shù)哪ハ鞴に噮?shù)減少局部發(fā)熱，

磨削后在可能的條件下進(jìn)行去應(yīng)力處理，就可有效地防止磨削裂紋的產(chǎn)生。防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，例如：采用切削力強(qiáng)的粗顆粒砂輪或粘結(jié)性較差的砂輪，減少管殼封裝石墨模具的磨削進(jìn)給量；選用合適的冷卻劑；磨削加工后250一300℃的回火消除磨削應(yīng)力等 。

　電火花加工：
　　應(yīng)用電火花工藝加工管殼封裝石墨模具時，放電區(qū)的電流密度很大，產(chǎn)生大量的熱，管殼封裝石墨模具被加工區(qū)域的溫度高達(dá)10000℃左右，由于溫度高，熱影響區(qū)的金相組織必將發(fā)生變化，管殼封裝石墨模具表層由于高溫而發(fā)生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固層。

在顯微鏡下可看到，再凝固層呈白亮色，內(nèi)部有較多顯微裂紋。為了延長管殼封裝石墨模具壽命可以采用以下措施：調(diào)整電火花加工參數(shù)用電解法或機(jī)械研磨法研磨電火花加工后的表面，除去異常層中的白亮層，尤其是要除去顯微裂紋。在電火花加工后安排一次低溫回火，使異常層穩(wěn)定化，阻止顯微裂紋擴(kuò)展。