石墨模具在精密電子燒結(jié)過(guò)程中確實(shí)容易變形

石墨模具在精密電子燒結(jié)進(jìn)程中確實(shí)簡(jiǎn)略變形，主要原因如下：
    生坯糊料含粘結(jié)劑數(shù)量偏多：在石墨模具的制備進(jìn)程中，假如生坯糊猜中的粘結(jié)劑數(shù)量偏多，焙燒時(shí)簡(jiǎn)略呈現(xiàn)彎曲和變形。粘結(jié)劑在燒結(jié)進(jìn)程中的蒸發(fā)和縮短會(huì)導(dǎo)致模具形狀的改動(dòng)。
焙燒裝爐操作不當(dāng)：
    裝爐時(shí)爐箱溫度過(guò)高：高溫或許導(dǎo)致模具表里溫差過(guò)大，然后引起熱應(yīng)力，使石墨模具變形。
    裝爐延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：長(zhǎng)期的高溫露出或許使石墨模具材料發(fā)生蠕變，導(dǎo)致形狀改動(dòng)。
    裝入生坯后未及時(shí)用填充料填塞生坯周圍的空位：空位中的空氣在加熱進(jìn)程中或許脹大，對(duì)模具發(fā)生壓力，導(dǎo)致變形。
    填充料沒(méi)有填實(shí)：未填實(shí)的填充料在燒結(jié)進(jìn)程中或許發(fā)生不均勻的縮短，然后影響石墨模具形狀。
    填充料含水分過(guò)大：水分在加熱進(jìn)程中會(huì)蒸發(fā)，發(fā)生蒸汽壓力，或許導(dǎo)致石墨模具變形。
    裝爐時(shí)生坯不垂直或上基層產(chǎn)品分配不合理：這或許導(dǎo)致石墨模具在燒結(jié)進(jìn)程中受力不均，然后引起變形。
爐室狀況不佳：
    爐底有裂縫：或許導(dǎo)致部分填充料漏掉，發(fā)生無(wú)填充料的部分空區(qū)，影響石墨模具的支撐和穩(wěn)定性。
    爐箱砌體有裂縫：高溫焰氣或許直接進(jìn)入爐箱內(nèi)觸摸產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品部分露出在高溫下，引起變形。
    氧化作用：在高溫下，石墨模具外表或許發(fā)生氧化，導(dǎo)致部分尺寸改動(dòng)。
    石墨模具在精密電子燒結(jié)進(jìn)程中的變形主要由生坯材料、焙燒操作、填充料特性、裝爐方法和爐室條件等多種要素一起影響。為了減少變形，需求優(yōu)化生坯材料的配方和制備工藝，嚴(yán)格控制焙燒進(jìn)程中的操作參數(shù)，選用適宜的填充料并填實(shí)空位，合理分配和擺放生坯，以及守時(shí)檢查和維護(hù)爐室設(shè)備。經(jīng)過(guò)這些方法，可以有用下降石墨模具在燒結(jié)進(jìn)程中的變形危險(xiǎn)，進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)功率。

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