熱壓燒結(jié)石墨模具熱壓燒結(jié)技法

1、熱壓燒結(jié)是指將干燥粉料充填入模型內(nèi)，再從單軸方向邊加壓邊加熱，使成型和燒結(jié)同時(shí)完成的一種燒結(jié)辦法。熱壓燒結(jié)的特色：熱壓燒結(jié)因?yàn)榧訜峒訅和瑫r(shí)進(jìn)行，粉料處于熱塑性狀況，有助于顆粒的觸摸擴(kuò)散、活動傳質(zhì)進(jìn)程的進(jìn)行，因而成型壓力僅為冷壓的1/10；還能降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時(shí)間，然后抵抗晶粒長大，得到晶粒細(xì)微、細(xì)密度高和機(jī)械、電學(xué)功能良好的產(chǎn)品。

2、在氮化硅粉末中，參加氧化鎂等燒結(jié)輔助劑，在1700℃下，施以300公斤/cm2的壓力，則可達(dá)到細(xì)密化。在這種情況下，因?yàn)榈枧c石墨模型產(chǎn)生反應(yīng)，其表面生成碳化硅，所以在石墨模型內(nèi)涂上一層氮化硼，以避免產(chǎn)生反應(yīng)，并便于脫模。使用這種脫模劑時(shí)，在熱壓情況下須時(shí)時(shí)注意。別的，模型材料與試料的膨脹系數(shù)之差在冷卻時(shí)會產(chǎn)生應(yīng)力，這一點(diǎn)極為重要。Si3N4-Y2O3-Al2O3系物質(zhì)，在熱壓下也可獲得高強(qiáng)度燒結(jié)體。

3、無需添加燒結(jié)助劑或成型助劑，可出產(chǎn)超高純度的陶瓷產(chǎn)品。熱壓燒結(jié)的缺點(diǎn)是進(jìn)程及設(shè)備復(fù)雜，出產(chǎn)操控要求嚴(yán)，模具材料要求高，能源消耗大，出產(chǎn)功率較低，出產(chǎn)成本高。將熱壓作為制造制品的手法而加以利用的實(shí)例有：氧化鋁、鐵氧體、碳化硼、氮化硼等工程陶瓷?，F(xiàn)以氮化硅為例。