石墨模具熱壓石墨模具損壞原因分析

熱壓石墨模具損壞的幾種因素
分析熱壓石墨模具損壞的5大類型：
    熱壓燒結有兩種模式，電阻加熱方法和中頻感應加熱。咱們知道電阻加熱方法燒結時外層石墨模具溫度低，刀頭及內(nèi)層石墨模具溫度高。溫度分布不勻決議了模具損壞的先后部位。
　　1.外表氧化及裂紋，因為熱壓燒結時沒有還原氣氛保護，石墨直接與空氣觸摸；高溫工況下不可避免的會發(fā)生外表氧化現(xiàn)象，溫度越高氧化速度越快；隨著氧化的進行石墨模具的碳元素被逐漸消耗掉，只留下部分炭和灰分，實際出產(chǎn)現(xiàn)場能夠發(fā)現(xiàn)在石墨模具在運用一段時間后外表會發(fā)生細孔及炭粉灰脫落。
　　2.壓潰，石墨模具直接與含金剛石的胎體粉觸摸，觸摸面為高壓狀況，裸露的金剛石與石墨模具擠壓，因為硬度相差太大;與金剛石刀頭觸摸的模具面會發(fā)生凹坑。
　　3.壓裂，此種損壞方法是因為，裝金剛石刀頭的側板裝卡不緊，導致壓頭上的壓力降不平衡，發(fā)生側向的剪切力。
　　4.熱壓石墨模具磨損尺寸超差，部分胎體粉在熔融狀況下將以薄膜狀被擠壓到石墨模具外表與石墨資料發(fā)生粘附，在下次運用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除，這就導致了模具形狀和尺寸超差。
　　5.敲打損壞型，因為燒結時，胎體粉在熔融狀況滋潤進入熱壓石墨模具的氧化空地，造成刀頭和模具粘連，脫模困難;只要反復敲打模具才能脫模，這樣導致模具缺邊掉角和金屬坑。