石墨模具及沖壓成形的穩(wěn)定性較強

　　石墨模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素
　　何謂穩(wěn)定性？穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產合格產品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產穩(wěn)定性則指生產過程中具有穩(wěn)定性的生產能力。
　　由于國內的石墨模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當一部分企業(yè)，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了石墨模具的穩(wěn)定性，造成石墨模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。
　　先讓我們來看看影響石墨模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：石墨模具材料的使用方法；石墨模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大?。粔哼吜ψ兓秶?；潤滑劑的選擇。
　　綜合權衡影響穩(wěn)定性的各項因素
　　值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質，亦可能導致石墨模具的損壞。
　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則石墨模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
　　為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向石墨模具內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區(qū)域內的拉力及其分布狀況的有效調節(jié)，從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺，以及變形等品質問題。由上可見，在制定沖壓工藝和石墨模具設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。
　　如果作一總結，為了解決石墨模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
　　①在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在制造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案；
　?、趯嵤┥a流程的規(guī)范化、生產工藝的標準化；
　?、劢祿?，并不斷對其總結優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統，得出最優(yōu)化解決方案。