玻璃熱彎石墨模具淺槽設計方法

玻璃熱彎石墨模具設計方法玻璃熱彎石墨模具背面淺槽設計在玻璃熱彎石墨模具背面(非成型面)開適當數(shù)量的淺槽可以有效減小整體的低氣壓面積，避免吸附作用。現(xiàn)階段市場上的熱彎設備多是采用耐熱合金板(如圖4中的1和4)接觸玻璃熱彎石墨模具的背面(如圖4中的2和3)，對玻璃熱彎石墨模具進行加熱、加壓、冷卻處理。

為了盡量控制好加熱、加壓均勻性、加熱速度，合金板與玻璃熱彎石墨模具的接觸面需精確控制平面度，一般需控制到0.0玻璃熱彎石墨模具mm以下。出于同樣的原因，玻璃熱彎石墨模具的背面亦需做相同的管控。

所以一般在工藝過程中模具與合金板的接觸面貼合非常好，經(jīng)過前幾個預熱、加熱、加壓處理需退火冷卻至常溫，在較快的冷卻速度下2個貼合大面易形成較多的局部低氣壓 面而產生吸附效果，影響模具的正常工藝流轉。

定位間隙設計

給玻璃熱彎石墨模具設計定位尺寸時需根據(jù)玻璃材料、石墨材料的膨脹系數(shù)、熱彎溫度計算膨脹量，預先留出合適的間隙，一是避免高溫膨脹帶來過大的熱應力及變形；二是避免 CNC 平板玻璃在模具內部滑動太大，在熱壓過程中造成成型偏斜、劃傷等不良。

膨脹量差異的計算公式：

ΔL=(αl1-αl2)×L×(T-T0)(1)

式(1)中ΔL膨脹量差值；αl1為玻璃常溫到熱彎溫度的平均線膨脹系數(shù)；αl2為石墨常溫到熱彎溫度的平均線膨脹系數(shù)；L為待計算尺寸的常溫數(shù)值；T為熱彎工藝的溫度；T0為初始溫度。復雜形狀時膨脹方式比較復雜，建議用軟件做有限元分析，直觀地了解各位置的膨脹情況。