石墨模具的制作方法及其成型方式

石墨模具是怎樣制作制作出來，以及該產(chǎn)品又怎樣的成型方式呢？相信下面的分享會(huì)解開大家的疑惑。
　　石墨模具是指原料與粘結(jié)劑在加熱條件下混合均勻后，不經(jīng)壓型及進(jìn)一步熱加工，而只要把加熱混合后的糊狀物料在常壓情況下，簡(jiǎn)單鑄成塊狀或裝入容器即可使用的制品。按用途可分為兩種，一種是作為連續(xù)焙電極使用的；另一種是用途砌炭塊時(shí)粘結(jié)和填縫材料。商品糊制造工藝比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期比較短，成本也較低。
　　石墨化電極和石墨化陽極
　　石墨化電極用于電弧冶金爐作導(dǎo)電材料，冶煉各種合金鋼、鐵合金、有色金屬、稀有金屬等。冶煉硬質(zhì)合金和生產(chǎn)石英玻璃時(shí)，也使用石墨化電極毛坯料車削成的各種石墨管、石墨坩堝。高純石墨經(jīng)過化學(xué)處理水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬松的石墨材料。這并不是最終的目的。最終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來。如制成石墨紙板、石墨管、石墨紙箔、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機(jī)械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的石墨模具。目前成型方法有三種：（1)模壓法；（2）碾壓法；（3）擠壓法。
　　碾壓成型法
　　主要用來壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。
　　1.單層平板連續(xù)碾壓法
　　這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個(gè)工藝過程是在裝有滾輪碾壓機(jī)的專用設(shè)備上進(jìn)行的。碾壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成：裝蠕蟲石墨的料斗1控制板材厚度的輥筒2振動(dòng)給料裝置，3四個(gè)壓力輥4輸送帶  5一對(duì)加熱器  6壓花或圖案輥筒7切割刀 8 和卷輥  9成品卷輥工作過程：高純石墨從料斗進(jìn)入給料裝置，落在輸送帶上。經(jīng)過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規(guī)定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經(jīng)過切刀切割后，卷上成品筒。
　　單層平板碾壓法
　　單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時(shí)，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板。每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機(jī)上進(jìn)行的。多層連續(xù)碾壓機(jī)工作過程：由單板繞棍引出單板，經(jīng)過粘結(jié)劑涂輥把兩面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進(jìn)入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥?zhàn)詈蠹訅撼尚汀＞瓦@樣一套石墨模具就做出來了。
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